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das ist wohl die am weitesten verbreitete Meinung, genauso wie die Angst vor
gelb-braun rauchenden Schloten, die die Umwelt verpesten und das Atmen schwer
machen oder vor saurem Regen, der die Wälder sterben lässt. Horrorszenen – wie
auf der Kinoleinwand.
Nun
gut, wir haben schon in der Grundschule gelernt, dass Braunkohle im Tertiär
entstanden ist. Also vor ca. 65-2 Mio. Jahren. Eine ganz schön lange Zeit also.
Die Steinzeit war da schon etwas später. Und die Braunkohle wurde auch nicht in
der Steinzeit als Energieträger verwertet (...da wurde noch am offenen
Holzfeuer gekocht). Soviel dazu.
Die Behauptung, GETEC würde Anlagen zur Verbrennung von
Braunkohlenstaub (kurz: BKS) errichten mit einer Technologie aus der Steinzeit,
ist dann wohl schon viel mehr als naiv.
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Die Gewinnung:
Braunkohle hat den angenehmen Vorteil, dass sie nicht tief in der Erde sondern
oberflächennah in sogenannten Flözen lagert. Die Gewinnung der Braunkohle ist
in Deutschland im wesentlichen in den Abbaugebieten im Rheinland (Aachener
Becken, größter Tagebau: Garzweiler) und in der Lausitz (Lausitz-Kohle) sowie
in kleineren Abbaugebieten (MIBRAG-Kohle nähe Leipzig) ökonomisch sinnvoll. Im
Tagebau werden dazu die Deckschichten über dem Kohleflöz abgeräumt und auf
einer naheliegenden Seite verkippt. Schicht für Schicht. Nachdem dann die Kohle
über Bagger, Bänder und Züge aus dem Tagebau heraustransportiert wurde, wird
die Grube mit dem Abraummaterial wieder verfüllt. Schicht für Schicht, zuerst
nur Sand und abschließend den Mutterboden nach oben. Natürlich reicht der zuvor
geförderte Abraum nicht ganz, es fehlt ja die Kohle. Deshalb gibt es die
sogenannten Tagebaurestlöcher, die meistens geflutet und im Rahmen der
Rekultivierung unter ökologischen Gesichtspunkten angelegte Seen werden.
Übrigens: Ein Problem der Gewinnung von Bodenschätzen im Bergbau (auch Tagebau
ist Bergbau) stellt das Grundwasser dar. Zur Gewinnung von 1 to Braunkohle
müssen ca. 4 to Wasser bewegt werden. Die Grundwasserabsenkung findet im
Tagebau über ein äußerst komplexes Leitungssystem statt, das Wasser wird
größtenteils in die umliegenden Gebiete verteilt. Die Erfahrung zeigt, dass
nach der Rekultivierung innerhalb weniger Monaten ein stabiler
Grundwasserspiegel erreicht ist. Und noch eine Ergänzung: Der Braunkohle-Abbau
muss selbstverständlich für die Kosten der Rekultivierung allein aufkommen!
Dafür – wie für die gesamte Gewinnung der Braunkohle in ganz Deutschland –
werden keine Subventionen vom Staat gezahlt. Das wird oft behauptet –
ist aber schlichtweg falsch.
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Die Aufbereitung: Kohle ist
nicht gleich Kohle. Da Kohle ein Naturprodukt ist unterliegt sie hinsichtlich
ihrer Zusammensetzung und Konzentration der Inhaltstoffe (natürlich) gewissen
Schwankungen. Rohkohle (oder Rohbraunkohle) dient zum Verbrennen in den
naheliegenden Kraftwerken. Dort werden die größten Mengen der geförderten Kohle
energetisch genutzt (Anteil in
Deutschland ca. 28 %). Da die Kernkraftwerke bis 2020 vom Netz gehen werden und
mit einem drastischen Rückgang des Energiekonsums nicht zu rechnen ist ergibt
sich ein ansteigender Verbrauch. Experten unterschiedlichster Institutionen
weisen in Ihren Prognosen einhellig einen Zuwachs der Nutzung der einheimischen
Braunkohle auf 34 % der Gesamtenergieproduktion aus. Für die Verbrennung in
staubgefeuerten Anlagen wird jedoch keine Rohbraunkohle verwendet. Ein
aufwändiges Verfahren mischt zunächst ausschließlich geeignete Kohlesorten
miteinander, danach wird die Kohle gemahlen, gesiebt, getrocknet und nach
erfolgter Qualitätskontrolle zu Briketts und eben Braunkohlenstaub
weiterverarbeitet. Der erzeugte Brennstoff stellt das höchstveredelte
Braunkohlenprodukt dar, welches mit hohem Heizwert, hoher Homogenität, stabilem
Brennverhalten und ausgezeichneten Emissionsdaten aufwarten kann. Der
Fremdstoffanteil beträgt im Mittel nur 3..4 %, also 30..40kg pro Tonne
Brennstoff!
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Der Transport: Der
Brennstoff wird in geschlossenen straßen- oder schienengebundenen
Silofahrzeugen angeliefert. Die Silos sind ab Abfüllort inertisiert
(Eigeninertisierung à beim
Befüllen reagiert der Luftsauerstoff mit dem Braunkohlenstaub à der
Sauerstoffgehalt sinkt unter die für eine Entzündung notwendige Konzentration).
Eine Entzündung während des Transportes wird so zuverlässig unterbunden ist.
BKS ist ein feiner, brauner, geruchloser Staub ohne toxische (giftige)
Eigenschaften. Er ist nicht wassergefährdend, der Straßen- und
Schienentransport hat sich über Jahre hinweg als sicher erwiesen. Es ist noch
nie zu Bränden und Explosionen (wie z.B. bei Öl-, Holz- und
Flüssiggastransporten) gekommen. Eine weitere wichtige Transporteigenschaft:
BKS wird hermetisch abgeschlossen transportiert. Das bedeutet, dass keinerlei
Staub während Lagerung und Transport austritt – eine saubere Sache also.
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Die Verbrennung: Abgefüllt
in geschlossenen, ebenfalls hermetisch dichten Lagersilos verweilt der
Kohlenstaub bis er für die Verbrennung angefordert wird. Im unteren Bereich des
Silos wird der Staub mit einer Dosiermaschine aus dem Silo abgezogen. Hier wird
er mit Luft (Fluidisierluft) vermengt, wobei er zu einer Art „Flüssigkeit“ wird
(fließfähiges Gemisch). Diese kann nun relativ einfach durch die Rohrleitung
zum Brenner gefördert werden. Die Verbrennung ist relativ unspektakulär. Das
fließfähige Gemisch wird nun im Brenner entzündet. Dieser Vorgang dauert nur
wenige Sekunden und erfolgt durch einen separaten Zündbrenner. Brennt die
Flamme, kann sie je nach Leistungsbedarf über einen weiten Regelbereich
verändert werden.
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Die Abgasreinigung: Jeder der
schon mal einen Feststoff (auch Staub ist fest – nur eben sehr feinkörnig)
verbrannt hat, weiß, dass dabei Rückstände zurück bleiben. Diese werden, da sich
die gesamte Verbrennung in einem geschlossenen System befindet, durch den
gesamten Heizkessel mit dem bei der Verbrennung entstehenden Rauchgas
transportiert. Bevor jedoch diese Gase durch den Kamin ins Freie gelangen,
müssen sie eine Filteranlage passieren. In diesem Anlagenteil werden nahezu
alle Stäube und festen Partikel aus dem Rauchgas abgeschieden, um ein
geruchloses, unsichtbares und vor allen Dingen unbedenkliches Rauchgas aus dem
Kamin zu entlassen. Hintergrund dieser aufwendigen Reinigung sind die in
Deutschland sehr hohen Anforderungen an Abgase aus Heizungsanlagen.
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Zum Thema
Selbstentschwefelung der rheinischen Braunkohle: Auf dem
Gebiet der heutigen rheinischen Tagebaue war bei der Bildung der Braunkohle
Kalk in größeren Mengen im Boden vorhanden. Die dort abgebaute Braunkohle
verfügt also schon von Beginn an über einen gewissen Anteil an Kalk. Was aber
bedeutet das für die Verbrennung? Ganz einfach, während der Verbrennung bindet
sich das entstandene Schwefeldioxid an vorhandenes Kalziumoxid an. Damit wird
das Schwefeldioxid aus dem gasförmigen Zustand in einen festen Zustand
gebracht. Nun kann es ganz einfach, wie auch die anderen festen Bestandteile im
Abgas durch den Filter abgeschieden werden. Neben dem von Natur aus geringen
Gehalt an Schwefel (ca. 0,35 %) wird dadurch etwa die Hälfte des bei der
Verbrennung freigesetzten Schwefeldioxides sofort wieder gebunden und gelangt
damit nicht in die Atmosphäre. Moderne Anlagen – wie die geplante –
unterschreiten im Jahresdurchschnitt ohne weiteres die Grenzwerte der
Luftreinhalteverordnung um 50 %. Bei der Verbrennung anderer Kohlenstaubsorten
(z.B. LauBAG) werden ähnliche Ergebnisse nur durch den Einsatz von separat
zugesetztem Kalk erreicht (GETEC betreibt auch Anlagen mit LauBAG-Staub).
Übrigens: Die von uns installierten Filter haben den Ruf, die modernsten und
saubersten zu sein, die man in Verbrennungsanlagen finden kann. Die
Filterwirkung ist viermal besser als gesetzlich vorgeschrieben.
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Eine saubere Sache –
sicher, erprobt und wirtschaftlich: Wie Sie
sehen, ist Braunkohlenstaub ein hocheffizienter, veredelter und sicherer
Brennstoff. Wichtig für Gesundheit und Umwelt: Die Anlagentechnik auf -
modernsten Erkenntnissen basierend - verbrennt BKS hocheffizient und mit
geringst möglichen Schadstoffausstoß.
Für jede Anlage, gleich ob mit Erdgas, Heizöl, Holz oder Kohle befeuert,
schreibt der Gesetzgeber eine sorgfältige und unabhängige Prüfung der
Auswirkungen auf die Gesundheit der Menschen, Tiere und der Natur zwingend vor.
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Und was bedeutet das
für das geplante Heizwerk? Selbst
verständlich haben wir auch für dieses Objekt umfangreiche Prüfungen vom TÜV
durchführen lassen. Unter anderem werden unter Zuhilfenahme von langjährigen
meteorologischen und unter Ansatz des Geländeprofils für den ungünstigsten Fall
(konservative Berechnung) Simulationen angefertigt, die eine detaillierte und
sehr genaue Prognose der Auswirkungen zum Ergebnis haben.
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Ergebnis der TÜV
Prüfung: Keine nachteiligen Auswirkungen durch die Immissionen (das
sind die auf die Menschen und deren Umwelt zurückkehrenden Luftschadstoffe) der
geplanten Anlage.
Daraus ergibt sich unmittelbar auch ein genereller Rechtsanspruch auf die
Erteilung einer Genehmigung zur Errichtung und zum Betrieb.
In allen zu betrachtenden Punkten liegen die Werte im Bereich einer
irrelevanten Zusatzbelastung. Das bedeutet, dass die Belastung, die durch den
Betrieb des Heizwerkes entsteht, so gering ist, dass die Auswirkungen auf die
Umwelt und die Menschen vernachlässigbar sind.
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Gute Aussichten: GETEC gibt
sich mit dem erreichten technologischen Niveau nicht zufrieden! Ständige
Innovationen und Verbesserungen der Anlagentechnik führen nicht nur zu noch
höheren Wirkungsgraden sondern auch zu einer weiteren Verbesserung der
Schadstoffbilanz. Ein Gedanke: Auch Gas- und Ölfeuerungen arbeiten nicht
schadstofffrei! Ein Großteil der ölbefeuerten Anlagen hat sogar schlechtere
Emissionswerte als unsere BKS-Heizwerke! Auch holzbefeuerte Anlagen sind in
Hinsicht auf ihre Umweltverträglichkeit keinesfalls Musterknaben. Um unseren
Ansprüchen an eine ganzheitliche Energieversorgung gerecht zu werden arbeiten
wir intensiv an der Entwicklung der „Druckkohlenstaubtechnik“ - ein vom
Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit als „ressourcenschonende und
zukunftsweisende Technologie“ ausgewiesenes Verfahren, aktiv mit. (weitere
Informationen: www.bmwi.de )